На фоне роста ассортимента выпускаемой продукции производитель технологического оборудования ООО «Курганхиммаш» уделил особое внимание задаче расчета нормативов времени на изготовление изделий.
Разработка Модуля трудового нормирования к системе управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM позволила автоматизировать учет трудоемкости изготовления продукции на основе анализа конструкторской и технологической информации. Работы по созданию решения выполнены специалистами регионального центра АСКОН-Урал.
Комплекс решений АСКОН используется на «Курганхиммаше» с 2003 года и постепенно охватывает все новые подразделения и задачи предприятия.
В 2014 году департамент информационных технологий совместно со специалистами АСКОН-Урал запустил в промышленную эксплуатацию программное решение для Отдела организации труда и заработной платы на базе продуктов АСКОН. Потребность в автоматизации задач отдела была выявлена еще давно, однако сотрудники Бюро трудового нормирования сомневались в возможности создания программы, которая бы позволила автоматизировать специфику работы инженеров по нормированию труда.
После тщательного изучения процесса и порядка нормирования, его условий и всевозможных нюансов, специалистами АСКОН было разработано приложение к системе ЛОЦМАН:PLM — Модуль трудового нормирования, который и позволил автоматизировать процесс расчета нормативов времени на изготовление изделий.
В 2014 году департамент информационных технологий совместно со специалистами АСКОН-Урал запустил в промышленную эксплуатацию программное решение для Отдела организации труда и заработной платы на базе продуктов АСКОН. Потребность в автоматизации задач отдела была выявлена еще давно, однако сотрудники Бюро трудового нормирования сомневались в возможности создания программы, которая бы позволила автоматизировать специфику работы инженеров по нормированию труда.
После тщательного изучения процесса и порядка нормирования, его условий и всевозможных нюансов, специалистами АСКОН было разработано приложение к системе ЛОЦМАН:PLM — Модуль трудового нормирования, который и позволил автоматизировать процесс расчета нормативов времени на изготовление изделий.
На сегодняшний день работа специалистов Бюро трудового нормирования организована в системе ЛОЦМАН:PLM, нормирование трудоемкости изготовления ведется непосредственно в электронном составе изделия и на его основе.
Инженеры по нормированию трудоемкости получили удобный инструмент по ведению и расчету нормативов с учетом доступа к исходным электронным данным от конструкторов и технологов. В электронном составе изделий появляются финальные данные цикла инженерной подготовки (а именно трудоемкость изготовления), что в свою очередь обеспечивает возможность автоматизированного учета и передачу электронных данных в систему 1С:УПП.
Инженеры по нормированию трудоемкости получили удобный инструмент по ведению и расчету нормативов с учетом доступа к исходным электронным данным от конструкторов и технологов. В электронном составе изделий появляются финальные данные цикла инженерной подготовки (а именно трудоемкость изготовления), что в свою очередь обеспечивает возможность автоматизированного учета и передачу электронных данных в систему 1С:УПП.
"Процесс создания программного решения под наши требования не был простым, но в итоге специалисты АСКОН добились того результата, который был нужен, — отмечает начальник БТН «Курганхиммаш» Ольга Деркачева. — Успешного завершения проекта удалось достичь благодаря слаженной совместной работе и желанию компании АСКОН понять наши задачи и проникнуться важностью их решения для нас."
Вернуться к списку новостей
640027, РФ, г. Курган, ул. Химмашевская, д.16
Тел.: +7 (3522) 47-73-02
e-mail: